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消防水系統(tǒng)管道安裝施工方案
來源：消防檢測 時間：2017-08-29 10:50:24
皖北煤電集團辦公樓消防水系統(tǒng)管道安裝施工方案一、 工程概況
本工程消防系統(tǒng)包括消火栓系統(tǒng)及自動噴淋系統(tǒng)，采用水泵-水箱聯(lián)合供水方式，分區(qū)供水。
1、 消火栓系統(tǒng)：消火栓系統(tǒng)分為低區(qū)消火栓和高區(qū)消火栓兩個系統(tǒng)。
1. 1低區(qū)消火栓系統(tǒng)：低區(qū)消火栓系統(tǒng)利用低區(qū)消火栓泵經地下室主干管與四根立管相連，四根立管在11層形成閉合的管網，起到水流連通和補償的作用。在11層，有一立管與屋頂生活消防水箱相連。低區(qū)消火栓系統(tǒng)共有46個消火栓，其中地下室~四層的18個采用減壓式消火栓。
1. 2高區(qū)消火栓系統(tǒng)：高區(qū)消火栓系統(tǒng)利用高區(qū)消火栓泵經地下室主干管與兩根立管相連，在12層，形成一閉合管網，并在此處有四根立管與之相連，四根立管向上與屋頂生活消防水箱相連。高區(qū)消火栓系統(tǒng)共有43個消火栓，其中12~15層的16個采用減壓式消火栓。
2、自動噴淋系統(tǒng)：自動噴淋系統(tǒng)分為低區(qū)自動噴淋系統(tǒng)和高區(qū)自動噴淋系統(tǒng)兩部分。地下室~11層為低區(qū)自動噴淋系統(tǒng)，12層以上為高區(qū)自動噴淋系統(tǒng)。地下室~4層由ZPL-1和ZPL-4控制，5層~11層由ZPL-2控制，12層~22層由ZPL-3控制。
2. 1低區(qū)自動噴淋系統(tǒng)：低區(qū)自動噴淋系統(tǒng)利用低區(qū)自動噴淋泵經地下室主干管與四根立管相連，與立管相連的各橫管與一個濕式報警閥和一個水流指示器相連后分往各層。其中一根立管與生活消防水箱相連。
2.2高區(qū)自動噴淋系統(tǒng)：高區(qū)自動噴淋系統(tǒng)利用高區(qū)自動噴淋泵經地下室主干管與一根立管相連。從12層由各橫支管分往各層。
二、 施工準備
1、技術準備
1.1熟悉圖紙，理解設計意圖及設計要求。
1.2收集有關規(guī)范標準。
1. 3核對有關專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。
1. 4檢查預埋件和預留洞是否正確。
1. 5檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標準。
2、 物資準備
2. 1根據施工用料提前購置各種合格的產品、材料。
2.2配備齊各種施工設備。
2.3根據技術要求配備精干的勞動力。
三、 安裝工序
1、 消火栓系統(tǒng)管道安裝工序
安裝準備 干管安裝 立管安裝 消火栓及支管安裝 消防水泵、高位水箱、水泵結合器安裝 管道試壓 管道沖洗 消火栓配件安裝 系統(tǒng)通水試調
2、 自動噴淋滅火系統(tǒng)管道安裝工序
安裝準備 干管安裝 報警閥安裝 立管安裝 噴灑分層干支管安裝 水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結合器安裝 管道試壓 管道沖洗 噴灑頭支管安裝 節(jié)流裝置安裝 報警閥配件、噴灑頭安裝 系統(tǒng)通水試調
四、 施工方法
1、 支、吊架制作及安裝
1. 1支、吊架制作
管道支、吊架采用角鐵制作，U型卡根據管徑大小選用不同規(guī)格的圓鋼制作，具體做法見給排水圖集。
1. 2支、吊架防腐
制作好的支、吊架應先除銹，再用紅丹防銹漆涂刷兩遍。
1. 3支、吊架安裝
1.3.1確定支、吊架間距
支、吊架間距應符合下表要求：
水平鋼管支、吊架間距（保溫）
1.3.2坡度、標高的確定
支、吊架的坡度、標高根據設計要求確定，坡度根據兩點的距離和坡度的大小，算出兩點間的高差，然后在兩點間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱上畫出每個支架的位置。
1.3.3支、吊架固定和調整
管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調整工作，管子與支架應接觸良好，一般不得有間隙。
1.3.4支、吊架安裝
支、吊架采用膨脹螺栓固定。先用手電鉆或電錘鉆孔，鉆成的孔必須與構件表面垂直。孔的直徑與套管外徑相等，深度為套管長度加15mm，鉆好孔后，將孔內的碎屑清除干凈。把套管套在螺栓上，套管的開口端朝向螺栓的錐形尾部；再把螺母帶在螺栓上。然后打入已鉆好的孔內，到螺母接觸孔口時，用扳手擰緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓被向外拉動，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內。這樣就可以在螺栓上安裝支架橫梁。
2、 管道預制加工
2. 1管子清掃
本工程消防系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管，管子到場后，先檢查鍍鋅層是否完好，管子是否無凹凸、無裂縫、無彎曲等缺陷。管子在加工前，應進行內外清掃，以清除管道內外表面的污垢。
2.2管子調直
管徑較小和彎曲程度不大的管子，用冷調的方法；管徑較大或彎曲程度較大的管子，用熱調的方法。
2.3管子切斷
用鋼鋸或切割機將管子切斷，管子切口應平整，管口內外應無毛刺和鐵渣，切口不應產生斷面收縮。
2.4管子連接
DN<100的管子采用絲扣連接；DN≧100的管子采用溝槽式（卡箍）連接。
2.4. 1絲扣連接
用套絲機將管子端部加工成螺紋，加工后的管子與帶螺紋的管配件連接在一起與其它管段連接。管子套絲應按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15~32mm的管子套二次，40~50 mm 的管子套三次，65 mm以上的管子套3~4次為宜。管螺紋應清潔、規(guī)整，缺絲斷絲不超過螺紋全扣數的10%。
2.4.2卡箍連接
溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力響應式密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實現鋼管密封連接的工藝。其工藝流程為：
管端加工溝槽 給密封圈涂潤滑脂 密封圈套入管端 靠攏另一管段 密封圈套入另一段 卡入管卡 上緊螺栓
管端加工溝槽是在專門的壓槽機上進行的。根據管徑選擇相應的加輪調整好相應的壓槽深度，將管端放入機器上即可壓制成標準的溝槽。為方便、快捷的套入密封圈，在套圈之前要將密封圈涂抹潤滑脂，將另一段鋼管對口插入密封圈，放上卡箍，上緊螺栓，整個過程也就完成了。整個過程不需特殊作業(yè)技術。
3、管道安裝
3. 1立管安裝
3.1.1修整樓板穿管孔洞
每層從上至下統(tǒng)一吊線，核對各預留洞是否有偏差。當需要修整孔洞時，應先劃好線，用手錘、鏨子開擴修整孔洞，如遇有鋼筋妨礙立管穿越樓板時，不得隨意割斷，應與有關技術人員協(xié)商，按規(guī)定妥善解決。
3.1.2預制加工
根據施工圖和土建給定的層高及有關尺寸，逐一確定各橫支管的位置與中心線。按量記的各層立管尺寸下料。
預制加工應以施工方便快捷和盡量減少安裝時上管件的原則，預制時應盡量將每層立管所帶的管件、配件在操作臺上安裝。在預制管段時，若一個預制管段上帶數個需要相對確定方向的管件，預制中要嚴格找準朝向。
3.1.3立管安裝
3.1.3.1每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排出，順序安裝。在安裝中，核實預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣或焊口應刷好防銹漆。支管甩口應加好臨時堵頭。立管閥門朝向應便于操作和修理。
3.1.3.2對于豎井內的立管安裝，應在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。
3.1.3.3安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。
3.1.3.4在下層樓板封堵完后，再進行上一層立管安裝。如遇墻體變薄或上、下層墻體錯位，造成立管距墻太遠時，可采用冷彎或用彎頭調整立管位置。
3.1.3.5對暗裝的給水立管，應在隱蔽之前做水壓試驗，合格后隱蔽。
3.1.3.6對有防腐、防露要求的給水立管，應按相應施工工藝防腐防露。
3.2橫支管安裝
3.2.1修整穿墻孔洞
根據施工圖橫支管的位置與標高，核對預留墻孔洞的位置是否正確。
3.2.2橫支管下料
根據實際測量的尺寸，按圖紙設計排列順序下料。下料前要選擇符合質量要求的管材、管件。
3.2.3橫支管預制安裝
3.2.3.1根據橫支管設計排列情況及有關規(guī)范，確定支、吊架的位置及數量。
3.2.3.2將預制好的支、吊架按規(guī)范加以固定。
3.2.3.3臨時固定卡栽好后，將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝。待安裝完后，按設計要求及有關規(guī)范調節(jié)其坡度。支架如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。
3.2.3.4支管暗裝時，在確定其位置后，剔出管槽，將預制好的支管放入槽內，找平找正后用勾釘固定。
3.2.3.5用水泥沙漿封堵穿墻管道周圍孔洞，注意不要突出抹灰面。
4、管道防腐
埋地鍍鋅鋼管刷瀝青二道，明設鍍鋅鋼管刷銀粉漆一道，鍍鋅層被破壞部分及管螺紋露出部分，刷防銹漆兩道、銀粉漆一道。
5、管道保溫
凡明露于室外的管道，需有保溫措施，其保溫層厚30mm，詳見87S159-10。
6、消火栓安裝
消火栓為SN6，水槍ф19，龍帶采用尼龍襯膠水龍帶DN70，長25M，箱體材質采用鋁合金。
室內消火栓安裝祥見國標99S202，消火栓箱安裝祥見國標
消火栓安裝時應注意以下幾點：
A、消火栓栓口應安設成朝外，并不應安裝在門軸側。
B、 消火栓栓口中心安設高度應為距栓口處的地面1.10M，允許偏差±20MM。
C、閥門中心距箱側面為140MM，距箱后內表面為100MM，允許偏差±5MM。
D、消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3MM。
7、噴頭安裝
噴頭安裝應在系統(tǒng)管網試壓、沖洗合格后進行。噴頭標高應根據吊頂標高和施工圖位置確定。
噴頭安裝應注意以下事項：
A、安裝噴頭用的彎頭、三通等宜采用專用管件。
B、安裝噴頭，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。
C、噴頭的安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架擰緊噴頭；噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷時應更換噴頭，且應與原噴頭規(guī)格、型號相同。
D、當噴頭的公稱口徑小于10MM時，應在配水干管或配水管上安裝過濾器。
E、安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設噴頭防護罩。
五、 系統(tǒng)試壓和沖洗
1、 系統(tǒng)試壓（水壓試驗）
1. 1注水
向管路系統(tǒng)注水時，應先打開各高處的閥門，水由下部向上部充灌。待水灌滿后，關閉進水閥門，待一段時間后，再向系統(tǒng)內補灌一次，確認空氣排凈后，將進水和排水閥門全部關閉，此時表明管路系統(tǒng)注水已滿。
1. 2加壓
管路系統(tǒng)注滿水后，啟動加壓泵使系統(tǒng)內水壓逐漸升高。升壓時應緩慢，加壓到一定數值時，停泵對系統(tǒng)進行檢查，無問題再繼續(xù)升壓。一般分2~4次升至試驗壓力
六、 質量保證措施
1、 材料控制
1. 1進購材料前，必須根據設計要求對供貨的廠家進行考察、篩選。各種材料必須具有合格證及質保書，對于需要試驗、檢驗的材料，嚴格按有關規(guī)定取樣檢查，不合格材料一律不得使用。
1. 2材料到場后，要妥善保管，不得隨意損壞。對于重要的設備，必須按照操作規(guī)程操作，不得隨意動用。
2、 工序控制
2. 1每道工序施工前，由技術員向各施工班組進行交底，介紹施工方法，安排作業(yè)程序，提出質量要求和安全措施。
2.2建立以項目經理和項目工程師為主的質量管理體系，由質檢員及時對各工序的工作給予檢查和監(jiān)督，并要求操作工人嚴格執(zhí)行“三控制”，即自檢控制、互檢控制和交接控制，以保每一道工序的質量。
2.3及時做好施工班組的自檢、互檢、交接檢，前道工序未經檢查、隱蔽，后道工序不得施工。即班組100%自檢合格，交施工員100%檢驗，再交專職檢查員100%檢查。檢查如有問題應責成操作工整改到合格為止后向監(jiān)理提出書面驗收申報單，報驗單必須附自檢合格的有關記錄，監(jiān)理驗收確認合格后可進入下道工序施工。
六、安全施工措施
1、 進入施工區(qū)域的人員必須戴好安全帽，并且要系好安全帽的帶子。
2、 進入現場禁止打鬧，嚴禁酒后操作，嚴禁違章操作。
3、 特種作業(yè)人員，必須持有所在地地（市）級以上勞動保護監(jiān)察機關核發(fā)的特種作業(yè)證，方準從事特種作業(yè)。
4、 使用電動工具及電氣設備時，應在空載情況下啟動。操作人員應戴上絕緣手套。電動工具或設備發(fā)生故障時，應及時進行修理。
5、 使用的人字梯應設有保險鏈，梯腿底部要有防滑措施，防止人字梯從中間劈開或梯子滑倒造成摔人事故。梯子需要挪動時，人應下來搬動梯子，嚴禁人站在梯子上，像踩高蹺那樣挪動梯子。否則容易造成梯倒人摔。